碳鋼90°彎頭

    彎頭成形是較早應用（yòng）於批量生產彎頭的成形工藝（yì），目前，在常用規格的無縫彎頭生產中（zhōng）已被熱推（tuī）法或其（qí）它成（chéng）形工藝所替代，但在某些規格的彎（wān）頭中因生產數量（liàng）少、壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用。衝壓彎頭（tóu）的成形采用與彎頭外徑相等（děng）的管坯（pī），使用（yòng）壓力機在模（mó）具中直接壓製成形。
    在衝壓前，管坯擺放在下模上（shàng），將內（nèi）芯及端模裝入管坯（pī），上（shàng）模向下運動（dòng）開始壓製，通過外模的約（yuē）束和 內模的支撐作用（yòng）使衝壓彎頭成形。
    與熱推工（gōng）藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓（yā）彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬（shǔ）進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用（yòng）於單件生（shēng）產和低成本的特點，故衝壓彎頭（tóu）工藝多用於小（xiǎo）批量、厚壁彎頭的製造。
    衝（chōng）壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種（zhǒng），通常根據材料（liào）性質和設備（bèi）能力選擇冷衝（chōng）壓或熱衝壓。
    冷擠（jǐ）壓（yā）彎頭的成形過程是使用專用的（de）彎頭成形機，將管坯（pī）放入外模中，上下模合模後，在（zài）推杆的（de）推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
    彎頭廠家采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽（xiù）鋼彎頭（tóu）特別是薄壁的不鏽鋼（gāng）彎頭成形多采用這一工藝製（zhì）造。這種衝壓彎頭工藝（yì）所使用的內外模精度（dù）要求高；對管坯的壁厚偏差要求也（yě）比較苛刻。